加料口的形状和位置:加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地有效地加入料筒而不产生架桥，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，pc---螺杆规格，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状（俯视）有圆的，方的，也有矩形的。一般情况下多用矩形的，其长边平行于料筒轴线，长度约为螺杆直径1.5—2倍。
螺杆的均化段冷却降温，是因为此段熔料因受较大的揉捏、摩擦和剪切效果，pc---螺杆，发生热量多，pc---螺杆厂商，温升较快，为防止物料分化才需降温冷却。对双合金螺杆冷却降温的办法，是在钻有轴心孔的螺杆内通水或油，作为导热介质而降温的。导热介质要恒温操控，一直通到螺杆的均化段部位。工作时滚动的螺杆需要---的管件与输导热介质管路衔接，这个---衔接件叫旋转接头。双合金螺杆一般是因长时间磨损，螺杆与料筒的空隙过大不能正常挤出而作废，但也有因设计或操作不当发生的作业应力---强度---而损坏的。因此，双合金螺杆也应满足必定的强度要求。注塑机螺杆的风险断面一般在加料段螺纹根径的较小的地方。
如果排气式注射成型机不配备计盆加料装置，则进料区温度通常可用于改变物料的有效输送效率，pc---螺杆型号，从而改变排气段的充满度。
排气注塑杆计量不准确时会引起排气口发生滋溢料现象。因此应合理地选择杆的转速，一般应采用能---足够产童的低转速，并与所要求的生产循环时间一致.以便为物料提供较长的排气时间。
排气区的温度应设定在保持所要求的熔体温度上，一般低于塑化段温度；泵出温度即成型所要求的熔体温度应使熔体具有较低的温度以减少注射时的压力降。
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