一般来说，通过提高螺杆料筒的表面硬度可以---它抵抗磨料磨损的能力。在不考虑表面加工硬化时，提高螺杆和机筒的表面硬度有两种方法，一是通过热处理，而是使用硬合金的表面。磨损实验表明：表面硬度高并不等于耐磨性高。例如氮化钢氮化后的硬度达到hrc=66-70，来宾螺杆，而xaloy800合金的hrc=50-64，但是后者的耐磨性却比前者高得多。你都了解了吗？
螺杆的均化段冷却降温，是因为此段熔料因受较大的揉捏、摩擦和剪切效果，发生热量多，温升较快，为防止物料分化才需降温冷却。对双合金螺杆冷却降温的办法，螺杆定制，是在钻有轴心孔的螺杆内通水或油，作为导热介质而降温的。导热介质要恒温操控，一直通到螺杆的均化段部位。工作时滚动的螺杆需要---的管件与输导热介质管路衔接，螺杆生产，这个---衔接件叫旋转接头。双合金螺杆一般是因长时间磨损，螺杆与料筒的空隙过大不能正常挤出而作废，但也有因设计或操作不当发生的作业应力---强度---而损坏的。因此，双合金螺杆也应满足必定的强度要求。注塑机螺杆的风险断面一般在加料段螺纹根径的较小的地方。
由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温合成气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大，通常---的普---用螺杆在加工某些熔体特性比较---的塑料(如pa、高分子abs、pp-r、pvc等)时会呈现某一段剪切热过高的现象，这种现象—般可经过降低螺杆转速得以消弭。但这势必影响消费效率。为了完成对这些塑料的塑化，很多公司先后开发了这些塑料的---塑化螺杆和机筒。这些---螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。
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