造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度---(包括阻力造成压力过于耗损)。可能由以下几个方面的原因导致而成：
机台的塑化量或加热率不定，pc---螺杆供应，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不足；热电偶或---圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
螺杆在正常使用情况下是不会发生断裂情况的，pc---螺杆厂，一般导致螺杆断裂的因素就是以上两点。塑料原料及回收废料颗粒的大小与断裂螺杆的因素不会很大，当然这个又回到了前面问题，你的螺杆进料口温度太低，保温时间没有达到，河南pc---螺杆，即使温控表温度到达也是假相，原料进入进料口后会带走螺杆及机筒热量这样也会导致扭矩及倍压加大螺杆断裂。还有可能就是进料口掉铁或别的东西进去导致螺杆断裂，这个---推断把机筒螺杆下下来看螺杆有没有损伤，机筒里面有没有拉的痕迹。出现这样的情况前期是可以避免的把注塑机料斗里放一副磁力架就可以避免金属异物掉进螺杆。
由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温合成气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大，通常---的普---用螺杆在加工某些熔体特性比较---的塑料(如pa、高分子abs、pp-r、pvc等)时会呈现某一段剪切热过高的现象，这种现象—般可经过降低螺杆转速得以消弭。但这势必影响消费效率。为了完成对这些塑料的塑化，很多公司先后开发了这些塑料的---塑化螺杆和机筒。这些---螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。
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