螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到充分的混合，因此应用更广泛。单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆，重庆力劲注塑机螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20kw，65的约为37kw.
已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由---加热瓦并非360° 包围着料筒，力劲注塑机螺杆加工厂，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热---，所以径向温度不均匀。
螺杆的长度，一般不用长度，力劲注塑机螺杆，而用相对---直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，力劲注塑机螺杆参数，以l/d代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料中止保送、压实、凝结、搅拌和施压。一切这些都是经过螺杆在机筒内的旋转来完成的。在塑料的塑化过程中，其行进和混合的动力都是来源于螺杆和机筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，普通把螺杆分为三段：固体保送段(也叫加料段)、熔融段(也叫紧缩段)、均化段（也称计量段）。
注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射咀、法兰、加料斗等。下面分别就其在塑化过程中的作用与影响加以说明。
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