为了防止螺杆被物料中硬质异物卡伤，应严格管理混料和加料操作。某些挤出机物料加人口处设置磁性或其他金属检测器。当物料中混有金属异物时，能及---箬，但对于陶瓷、玻璃、砂粒等非金属物则不能检测。
螺杆挤出机的设计中，力劲注塑机螺杆加工厂，一般采取一定的保护措施。在发生环结或异物卡车时，使驱动源停止工作或与螺杆脱开。如驱动电动机的电源保险和超载热继电器保护，三角皮带超载 打滑和专门设计的超载离合器等。
料筒是挤出机主要部件之一。塑料的塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55mpa，工作温度一般为180~300℃，因此，料筒可看作是受压合受热的容器。制作料筒的材料必须具有较高的强度，坚韧耐磨和耐腐蚀。通常料筒是由钢制外壳和合金钢内衬共同组成的。它的外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。加热的方法一般有电阻加热和电感加热等。
单螺杆挤出机一般在有效长度---为三段，力劲注塑机螺杆加工，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
单螺杆挤出机特点
1、单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，力劲注塑机螺杆，使单螺杆挤出机的加料性能受到---，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
2、单螺杆挤出机排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而单螺杆挤出机排气效果较差。
3、单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
4、单螺杆挤出机机头压力较高时，逆流增加，使单螺杆挤出机生产率降低。
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