（1）料筒加料段内壁开设纵向沟槽是为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。
（2）强制冷却加料段料筒是为了提高固体输送量，挤出机螺杆订购，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，挤出机螺杆加工厂，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，梅州挤出机螺杆，以保持物料的固体摩擦性质。
保压时间。保压时间的长短对产品的机械性能有较大的影响。保压时间要考虑到产品的厚薄、大小等情况而定。
注射速度。注射速度对产品的性能没有明显的影响，一般产品都采用中速加工。
模具温度。模具温度一般控制在80-100℃以内，形状复杂、要求较高的产品，模具温度控制在100-120℃以内。
螺杆转速与背压。注塑机螺杆转速一般控制在30-60r/min以内，螺杆背压控制在注射压力的10％左右。
为了准确确认螺杆抱死机理是否正确，应用有限元分析预测了加工fep的挤出机螺杆中的温度分布。使用了由威斯康星州麦迪逊大学开发的feht程序。
采用的热边界条件。使用了697个节点和1280个三角单元。进料喉温度被设定为15.6°c。机筒温度设定为288°c、371°c和371℃和371°c。螺杆轴端温度设定为93°c;螺杆顶端为371°c;螺杆中心线上沿半径方向的热通量为零，这一程序不考虑黏性耗散或对流;热传递方式为纯热传导。fep的热导率取为0.246j/(m *s * k)。
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